金屬火焰加工在目前我國(guó)的機(jī)械行業(yè)應(yīng)用中時(shí)間較長(zhǎng)，有不少企業(yè)在操作金屬火焰切割機(jī)時(shí)，總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn)，今天，小編就以我們公司操作員總結(jié)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與大家進(jìn)行探討。

1. 金屬火焰切割機(jī)調(diào)節(jié)加熱焰

        打開加熱氧閥和燃?xì)忾y，點(diǎn)燃噴出得混合氣體，調(diào)整好合適得加熱，必須用弱加熱焰來(lái)切割薄板，用較強(qiáng)的加熱焰來(lái)切割厚鋼板如果切割邊緣開始溶化，有殘余滴掛式形成一串溶化小球，那么加熱太強(qiáng)了。切割時(shí)，加熱焰太弱會(huì)噼啪咋響，這樣會(huì)引起切口損壞，甚至回火，如果加熱焰調(diào)節(jié)合適，切割焰噴流就顯得干凈鋒利。  

2. 金屬火焰切割機(jī)割嘴和工件之間的距離

        獲得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之間設(shè)定正確的間距。當(dāng)初級(jí)火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1毫米時(shí)，是割嘴理想的間距，割嘴的間距取決于割嘴號(hào)的大小，用乙炔時(shí)從3一10mm，用其它燃?xì)鈺r(shí)從6一12mm。  

3.金屬火焰切割機(jī)割嘴高度在切割過(guò)程中

        操作人員必須時(shí)刻注視割嘴的正確間距，當(dāng)鋼板變形或不平行時(shí)應(yīng)加以調(diào)整。當(dāng)使用丙烷或天然氣為燃?xì)猓懈詈穸鹊?0mm時(shí)，割嘴高度應(yīng)加倍。如有必要，加以調(diào)整。  

4. 金屬火焰切割機(jī)預(yù)熱時(shí)間

        從鋼板邊緣開始切割，或鉆孔所需的預(yù)熱時(shí)間，要根據(jù)燃?xì)獾念愋停摪宓谋砻尜|(zhì)量以及加熱焰的調(diào)節(jié)來(lái)決定。  

5.金屬火焰切割機(jī)開始切割前

        操作人員首先檢查切割程序，模擬運(yùn)行切割軌跡，選擇切割起點(diǎn)位置。確定割炬是從鋼板邊緣開始切割還是用穿孔方法開始。每個(gè)切割過(guò)程的一個(gè)完整的自動(dòng)預(yù)熱旋環(huán)開始按啟動(dòng)按鈕，即開始執(zhí)行NC切割指令。   

 6. 金屬火焰切割機(jī)操作切割割炬

        必須注意，當(dāng)機(jī)器移動(dòng)前，先檢查切割臺(tái)上是否有其他堆放物或翹起的切割廢料。必須清除這些異物后，機(jī)器才能移動(dòng)。這樣可以防止割炬撞上障礙物鵝而造成割炬彎曲或其他部件的損壞。

        在出廠前，每把割炬都經(jīng)過(guò)逆燃安全檢查。如果用裝上骯臟的或損壞的割嘴來(lái)進(jìn)行切割就失去安全性，在這種情況下，可能會(huì)發(fā)生火焰回逆到割炬里的情況，其現(xiàn)象是：火焰突然消失割炬頭中發(fā)出尖哮聲或咝咝聲，如果發(fā)生這種情況應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y，接著關(guān)閉加熱氧和切割氧閥。并請(qǐng)專門人員進(jìn)行檢查，查明回火原因后方能重新點(diǎn)火。

        點(diǎn)火前要把管路和割炬中的煙灰吹除。當(dāng)一個(gè)工作程序結(jié)束后，需要關(guān)閉切割割炬時(shí)，必須按照下列次序來(lái)關(guān)閉，切割氧電磁閥，燃?xì)舛ㄩy，預(yù)熱氧二通閥。提升割炬，然后移動(dòng)機(jī)器進(jìn)入下一個(gè)切割程序。每班工作結(jié)束后把機(jī)器移到導(dǎo)軌中間，然后關(guān)閉總氣源和電源。