近年來，切割技術(shù)在現(xiàn)代工程機(jī)械制造行業(yè)取得很大的進(jìn)展，從單一的火焰氣割發(fā)展為數(shù)控切割技術(shù)相結(jié)合的的全自動切割設(shè)備，切割的效率和質(zhì)量直接影響生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，從而大大提高了金屬火焰切割機(jī)在生產(chǎn)中的地位。那么你了解它的切割工藝嗎？

      1.不是所有金屬都可以進(jìn)行火焰切割。

        1）金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)該低于金屬本身的熔點(diǎn)。高鉻鋼、鎳鉻鋼等金屬其本身熔點(diǎn)低于氧化物熔點(diǎn)，不能用一般的火焰切割方法切割。

        2）金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)過高，否則，預(yù)熱火焰的熱量和在切割過程中產(chǎn)生的熱量將被金屬由切割處劇烈地散失，使切割過程中斷。

        3）金屬的氧化物府富有流動性，否則切割時(shí)形成的氧化物不能很好地被氧射流吹掉，妨礙切割過程。

從上面的幾個(gè)條件可以看到，適于火焰切割的材料有普通低碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、灰鑄鐵等。

      2. 影響火焰切割及切割過程的因素

        火焰割受諸多因素的影響，但影響切割質(zhì)量及切割過程的主要因素有以下幾個(gè)方面：

        1)氧氣純度的影響。在氣割過程中氧氣純度對切割速度 ，氧氣耗量及切割質(zhì)量的影響反比較大的。氧氣純度降低，切割速度變慢，金屬在氧氣中燃燒的效果變差，必將影響切割質(zhì)量。

        2)材質(zhì)中雜質(zhì)和缺陷的影響。金屬中含有雜質(zhì)對火焰切割有很大影響，有些雜質(zhì)會致使金屬不能實(shí)施火焰切割。

        3)切割速度對切割質(zhì)量的影響?；鹧媲懈钏俣纫线m，切割速度過快將產(chǎn)生后托和切不透，甚至翻漿燒壞割，中斷切割；切割速度過慢，上緣燒塌，下緣掛渣嚴(yán)重，割縫變寬，切割面質(zhì)量也很不理想。

      3.如何提高金屬火焰切割機(jī)的切割工藝，了解以下注意事項(xiàng)。

操作火焰切割機(jī)工作中

        （1）調(diào)整被切割的鋼板，盡量與軌道保持平行。

        （2）根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

        （3）根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時(shí)間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理壓力。

        （4）在點(diǎn)火后，不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)該盡量采取飛濺小的切割方法，保護(hù)割嘴。 

        （5）檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應(yīng)及時(shí)更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。

        （6）切割過程中發(fā)生回火，應(yīng)及時(shí)切斷電源，停機(jī)并關(guān)掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應(yīng)停止使用，等廠家或?qū)I(yè)人員進(jìn)行更換。

        （7）火焰操作工操作切割機(jī)時(shí)，要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)下緊停開關(guān)，及時(shí)退出工作位，嚴(yán)禁開機(jī)脫離現(xiàn)場。

        （8）操作員應(yīng)注意，切割完一個(gè)工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí)，再進(jìn)行切割。